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探讨铝合金压铸气孔和杂质的解决方法

作者:天耀五金来源:天耀五金 浏览次数: 日期:2017年12月11日 09:58
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摘要:

天耀五金实业有限公司主要人员都是长期从事压铸制造的专业人员。从引进国外先进相关技术到比照国内同行业的设计优点,博采众长、精益求精,以自己独到的、科学合理的、人性化的设计理念为依托,设计制造出了为广大压铸行业深受欢迎和接受,并得到了业内资深人士的一致好评。

 天耀五金实业有限公司的铝合金压铸设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率,由于铝合金压铸型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的气孔和缩孔的存在,使铝合金压铸件在进行表面处理时很麻烦,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀,或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡,所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。我们一起来探讨铝合金压铸件气孔和杂质的解决方法,由天耀专业人士将研究结果一一讲解

        天耀五金实业有限公司专业研究人是如何解决铝合金压铸件气孔和杂质
       1.铝合金压铸关于气孔:
关键是要减少混入铸件内的气体量,理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。
使用全新陶瓷过滤材料,不使用二次水口料,减少杂质。

       2.关于缩孔:
要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,注意废料带来的杂质元素。

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