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打造镁合金压铸模具精准制造流程

作者:天耀五金来源:天耀五金 浏览次数: 日期:2017年12月12日 11:15
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摘要:

天耀五金镁合金模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题,但在确定压射速度时,最大速度应不超过100m/S。速度太高,促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多;但过低易使铸件产生缺陷。因此对于铝、镁合金压铸相应铸铝的最低压射速度,在镁合金压铸加工过程中,较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度,弯曲变形量减少85%,叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。

  天耀五金镁合金模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题,但在确定压射速度时,最大速度应不超过100m/S。速度太高,促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多;但过低易使铸件产生缺陷。因此对于铝、镁合金压铸相应铸铝的最低压射速度,在镁合金压铸加工过程中,较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度,弯曲变形量减少85%,叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。

 

打造镁合金压铸模具精准制造流程:

《1》镁合金压铸模具设计

压铸模具是一种复杂的设备,须完成多项功能。其决定零件的大体几何形状,并对每啤货之间尺寸偏差有重要影响。使用固定或移动的芯子增加了压铸的灵活性,可以压铸出复杂的较精密外形的零件。流道和水口系统的几何形状决定模具的填充性能。模具的热条件决定零件固化用及其微观结构和品质。在大量生产时,模具的导热性能决定周期时间。并且模具具有压铸件顶出系统。

《2》模具材料

模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触,必须由能经受热冲击的钢材料制成。最常用的是H13钢或和其具有相似性能的材料。为保证大量啤货以后的表面质量,必须使用含硫量的优质钢材。为改善机械加工性能,供应模具制造商的钢材通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。在机械加工以后,模穴部分经过淬火及退火,使硬度在46-48HRC范围以内。

 

《3》在模具加工制造过程中
电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光去除,并进行回火处理,回火在回火温度进行。

 

        东莞市天耀五金实业有限公司,10年专注镁合金压铸。铝合金压铸。公司拥有180吨至800吨压铸机,国外进口CNC,同时配置了模具加工设备,如CNC加工中心、慢走丝线切割、镜面火花机和数控车床等,可根据客户的要求制造高精度的压铸模具。进行了ISO品质管理认证.